壓濾機的(de)結構由三(san)部分組成(cheng):

　　折疊機架(jia)

　　機(ji)架是壓濾機的(de)基(ji)礎部(bu)件，兩端(duan)是止推(tui)闆和(he)壓緊頭，兩側的(de)大梁(liang)将二(er)者連執着起來(lai)，大梁(liang)用(yong)以支撐(cheng)濾闆(pan)、濾框和壓(ya)緊闆(pan)。為了滿足(zu)..衛生(sheng)需要，機架(jia)需要包上不鏽(xiu)鋼。包不鏽(xiu)鋼技(ji)術可(ke)做參(can)考，其(qi)質量可滿足歐洲客(ke)戶(hu)的需要(yao)。

　　a、止推闆:它(ta)與(yu)支(zhi)座連接将(jiang)壓濾(lü)機的一端(duan)坐落在地基上，廂式(shi)壓(ya)濾機的(de)止推(tui)闆中間是進(jin)料(liao)

　　孔，四個角(jiao)還有四個(ge)孔，上(shang)兩角(jiao)的孔是(shi)洗(xi)滌液(ye)或壓榨氣體進(jin)口，下兩角為出(chu)口(暗(an)流結構還(hai)是濾(lü)液出(chu)口)

　　b、壓(ya)緊闆(pan):用以壓緊(jin)濾闆(pan)濾框(kuang)，兩側(ce)的滾輪用以(yi)支(zhi)撐壓緊闆在大梁的軌(gui)道上滾(gun)動。

　　c、大(da)梁:是承重(zhong)構件，根據使用(yong)環境防腐的要(yao)求，可(ke)選擇(ze)硬質(zhi)聚氯乙烯(xi)、聚丙(bing)烯、不鏽鋼包覆(fu)或新(xin)型防(fang)腐塗(tu)料等塗覆(fu)。

　　折疊壓緊機構

　　手動(dong)壓緊、機械(xie)壓緊(jin)、液壓壓緊(jin)。

　　a、手動(dong)壓緊:是以螺旋(xuan)式機械千斤(jin)頂(ding)推動(dong)壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆(pan)壓緊(jin)。

　　b、機械(xie)壓緊(jin):壓緊機構(gou)由電動機(ji)(配置(zhi)..的過(guo)載保護(hu)器(qi))減速器、齒(chi)輪付(fu)、絲杆(gan)和固定

　　螺(luo)母組(zu)成(cheng)。壓緊時(shi)，電動機(ji)正轉，帶(dai)動減速器、齒輪(lun)付，使(shi)絲杆在固(gu)定絲母(mu)中轉動，推動(dong)壓(ya)緊闆将(jiang)濾闆、濾(lü)框壓緊(jin)。當壓緊力越來(lai)越大(da)時，電機負(fu)載電流(liu)增(zeng)大，當(dang)大到保(bao)護器設(she)定(ding)的電流值時(shi)，達到較大(da)壓緊(jin)力，電機(ji)切斷電(dian)源，停止轉動，由(you)于絲(si)杆和固定(ding)絲母有可靠的(de)自鎖螺(luo)旋角(jiao)，能(neng)可靠地..工作過(guo)程中的壓緊狀(zhuang)态，退(tui)回時，電機(ji)反轉(zhuan)，當壓緊闆(pan)上的壓(ya)塊(kuai)，觸壓(ya)到行(hang)程開關時(shi)退回停止(zhi)。

　　c、液壓(ya)壓緊(jin):液(ye)壓(ya)壓緊(jin)機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活(huo)塞杆以及(ji)活塞(sai)杆與壓緊(jin)闆連(lian)

　　接(jie)的哈夫蘭卡片液(ye)壓站(zhan)的結構(gou)組(zu)成有(you):電機、油泵、溢流(liu)閥(調節(jie)壓力)換向閥(fa)、壓力(li)表、油(you)路(lu)、油箱。液(ye)壓壓(ya)緊機械(xie)壓緊時(shi)，由液壓站(zhan)供高(gao)壓油，油(you)缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當(dang)壓力(li)大于壓緊闆運行的摩擦阻力時(shi)，壓緊闆(pan)緩慢地壓緊濾(lü)闆，當壓緊力達(da)到溢(yi)流(liu)閥設定的壓(ya)力值(zhi)(由壓(ya)力表(biao)指針顯示)時，濾闆(pan)、濾框(闆框式)或濾闆(廂(xiang)式)被(bei)壓緊(jin)，溢流(liu)閥開始(shi)卸(xie)荷，這(zhe)時，切斷(duan)電機電(dian)源，壓(ya)緊(jin)動(dong)作完(wan)成，退回(hui)時，換向(xiang)閥換向，壓力油進入油(you)缸(gang)的有(you)杆腔(qiang)，當油(you)壓能(neng)克服(fu)壓緊(jin)闆的(de)摩擦阻力時，壓(ya)緊闆開始退回。液壓(ya)壓(ya)緊為自(zi)動保壓(ya)時，壓緊力是由電接點(dian)壓(ya)力表(biao)控制的(de)，将壓(ya)力表的(de)上限指針和(he)下限(xian)指針(zhen)設(she)定(ding)在工藝要(yao)求的數值(zhi)，當壓緊力(li)達到(dao)壓力表(biao)的(de)上(shang)限(xian)時，電源切(qie)斷，油(you)泵停止供電，由于油(you)路(lu)系統可(ke)能産生的(de)内漏(lou)和外漏造成壓(ya)緊力下(xia)降，當降(jiang)到壓(ya)力(li)表下限(xian)指針時，電源接(jie)通，油(you)泵開始供(gong)油，壓力達(da)到上(shang)限時，電源切斷，油泵停(ting)止供油，這樣循環(huan)以達到過濾物料的(de)過程中..壓緊力(li)的效果。

　　折(she)疊過(guo)濾機構

　　過濾機(ji)構由濾闆(pan)、濾框(kuang)、濾布、壓榨隔膜(mo)組成，濾(lü)闆兩側由濾布包(bao)覆，需(xu)配置壓榨隔膜(mo)時，一(yi)組濾(lü)闆由(you)隔(ge)膜闆(pan)和側闆(pan)組成(cheng)。隔膜闆的(de)基闆(pan)兩側包覆(fu)着橡(xiang)膠隔膜，隔(ge)膜外邊包(bao)覆着(zhe)濾布，側闆即普(pu)通的(de)濾闆(pan)。物料(liao)從止推闆上的時料(liao)孔進入各濾室(shi)，固體顆粒(li)因其粒徑大于(yu)過濾(lü)介質(zhi)(濾布(bu))的孔徑被(bei)截留(liu)在濾室(shi)裡(li)，濾液(ye)則從濾闆下方(fang)的出液孔(kong)流出(chu)。濾餅需要榨(zha)幹時，除用(yong)隔膜壓(ya)榨外，還可用壓(ya)縮空氣或蒸氣(qi)，從洗(xi)滌口通入(ru)，氣流沖去濾餅(bing)中的水份(fen)，以降(jiang)低濾(lü)餅(bing)的含水(shui)率。

　　(1)過濾(lü)方式

　　濾(lü)液流出(chu)的方式(shi)分明流過(guo)濾(lü)和(he)暗流過(guo)濾(lü)。

　　a、明流(liu)過濾:每個(ge)濾闆的下方(fang)出液孔上裝有水咀，濾(lü)液直(zhi)觀地從水(shui)咀裡流出(chu)。

　　b、暗流過濾:每(mei)個(ge)濾闆(pan)的下(xia)方(fang)設有出液(ye)通(tong)道孔，若幹(gan)塊濾闆的(de)出液孔連(lian)成一個出(chu)液通

　　道(dao)，由(you)止推(tui)闆下(xia)方的(de)出液(ye)孔(kong)相連接(jie)的管道排(pai)出。

　　(2)洗滌方式

　　濾餅需要洗滌時，有(you)明流單(dan)向洗(xi)滌和雙向洗(xi)滌(di)，暗(an)流單向(xiang)洗滌和雙(shuang)向(xiang)洗滌。

　　a、明(ming)流單(dan)向洗(xi)滌是，洗(xi)液從止(zhi)推闆的洗液進(jin)孔依(yi)次(ci)進(jin)入，穿(chuan)過濾(lü)布再穿過(guo)濾餅(bing)，從無孔濾(lü)闆流出(chu)，這時有(you)孔闆的(de)出(chu)液水(shui)咀處于(yu)關閉狀(zhuang)态，無孔(kong)闆的出(chu)液水(shui)咀是開啟狀态。

　　b、明流雙向洗滌是，洗液從(cong)止推闆(pan)上方的(de)兩側洗(xi)液進孔(kong)先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另(ling)一側洗滌，洗液(ye)的出(chu)口同(tong)進口(kou)是對角(jiao)線方向(xiang)，所以(yi)又(you)叫(jiao)雙向交叉(cha)洗滌。

　　c、暗流(liu)單向流滌(di)是，洗(xi)液從止推闆的(de)洗液(ye)進孔(kong)依次進入(ru)有孔(kong)闆，穿過濾(lü)布再穿過(guo)濾餅，從(cong)無孔濾(lü)闆流出。

　　d、暗(an)流雙(shuang)向洗(xi)滌是洗液(ye)從止闆(pan)上方的兩側(ce)的(de)兩個洗(xi)液進孔先後兩(liang)次洗(xi)滌，即洗(xi)滌(di)先從(cong)一側(ce)洗滌(di)，再從(cong)另(ling)一(yi)側洗(xi)滌，洗液的出口是對(dui)角線方向(xiang)，所以(yi)又(you)叫(jiao)暗流雙向交叉(cha)洗滌(di)。

　　(3)濾布:濾(lü)布(bu)是一(yi)種主(zhu)要過濾介(jie)質，濾布的選用(yong)和使用，對過濾效果有決定性(xing)的作用，選用時(shi)要根據過濾物料的ph值，固(gu)體粒(li)徑等因(yin)素選用(yong)合适的濾(lü)布材質和孔徑(jing)以..低(di)的過濾成本和(he)高的(de)過(guo)濾(lü)效率，使用時，要(yao)..濾布(bu)平整不打(da)折，孔(kong)徑暢(chang)通。