壓濾(lü)機的結構由三(san)部分組成(cheng):

　　折疊機架(jia)

　　機(ji)架是壓(ya)濾機的基(ji)礎部(bu)件，兩(liang)端是止推(tui)闆和(he)壓緊頭，兩側的大梁将二(er)者連執着(zhe)起來，大梁用以支撐(cheng)濾闆、濾(lü)框和壓緊闆。為了滿足(zu)..衛生需要(yao)，機架(jia)需要包上不鏽鋼。包不(bu)鏽鋼技(ji)術可做參考，其(qi)質量可滿足歐(ou)洲客戶的需要(yao)。

　　a、止推闆:它(ta)與支座連接将壓濾(lü)機的一端坐落(luo)在地(di)基上，廂式(shi)壓(ya)濾機的(de)止推闆中間是進料(liao)

　　孔，四個角還有四個(ge)孔(kong)，上兩角(jiao)的孔是(shi)洗(xi)滌液(ye)或壓榨氣體進(jin)口，下(xia)兩(liang)角(jiao)為出口(暗流結構還(hai)是濾液出口)

　　b、壓(ya)緊闆:用以(yi)壓緊(jin)濾闆濾框(kuang)，兩側(ce)的滾(gun)輪用以支(zhi)撐壓(ya)緊闆在大梁的軌道上滾(gun)動。

　　c、大梁:是承重(zhong)構件，根據(ju)使用(yong)環境防腐(fu)的要(yao)求，可(ke)選擇(ze)硬質(zhi)聚氯乙(yi)烯(xi)、聚丙(bing)烯、不(bu)鏽鋼(gang)包覆(fu)或新型防(fang)腐塗(tu)料等塗覆。

　　折疊壓緊機構

　　手動壓緊(jin)、機械壓緊(jin)、液壓壓緊(jin)。

　　a、手動壓緊(jin):是以螺旋(xuan)式機械千(qian)斤(jin)頂(ding)推動壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆壓(ya)緊(jin)。

　　b、機械壓緊:壓緊機構(gou)由電動機(配置(zhi)..的過載保護器(qi))減速(su)器、齒輪付(fu)、絲杆(gan)和固定

　　螺(luo)母組(zu)成。壓緊時(shi)，電(dian)動機正(zheng)轉，帶(dai)動減速(su)器、齒輪(lun)付，使絲(si)杆(gan)在固(gu)定絲母(mu)中(zhong)轉動，推動壓(ya)緊闆将(jiang)濾闆、濾框(kuang)壓緊。當壓(ya)緊力越來(lai)越大時，電機負(fu)載電(dian)流增大，當(dang)大到保護器設(she)定的(de)電流值時(shi)，達到較(jiao)大壓緊(jin)力，電機切斷電(dian)源，停止轉動，由(you)于絲杆和固定(ding)絲(si)母有可靠的(de)自鎖螺(luo)旋(xuan)角，能(neng)可靠(kao)地..工作過(guo)程中(zhong)的(de)壓緊狀(zhuang)态，退(tui)回時，電機反(fan)轉(zhuan)，當(dang)壓緊闆(pan)上的(de)壓塊，觸(chu)壓(ya)到行程開關時(shi)退回停止。

　　c、液壓壓緊(jin):液壓壓緊(jin)機構的(de)組成由(you)液壓站、油(you)缸(gang)、活塞、活塞(sai)杆以及活塞杆與壓緊(jin)闆連

　　接(jie)的(de)哈夫(fu)蘭卡(ka)片液壓站(zhan)的結構組(zu)成(cheng)有:電機(ji)、油泵(beng)、溢流(liu)閥(調(diao)節(jie)壓(ya)力)換(huan)向閥(fa)、壓力(li)表、油(you)路、油箱。液(ye)壓壓緊機(ji)械壓緊時，由液壓(ya)站供高(gao)壓油(you)，油(you)缸與活(huo)塞構成的元件(jian)腔充滿油液，當(dang)壓力大于壓緊(jin)闆運行的摩擦阻力時，壓緊闆(pan)緩慢地壓緊濾(lü)闆，當(dang)壓緊(jin)力達(da)到溢(yi)流(liu)閥設定(ding)的壓(ya)力值(由壓(ya)力表指針顯示(shi))時，濾(lü)闆(pan)、濾框(闆(pan)框式(shi))或濾闆(廂(xiang)式)被壓(ya)緊(jin)，溢流閥開(kai)始卸(xie)荷，這(zhe)時，切斷(duan)電機電源，壓(ya)緊動作完(wan)成，退回時(shi)，換向(xiang)閥換向，壓力油(you)進入油缸的有杆腔(qiang)，當(dang)油壓能(neng)克服壓緊(jin)闆的摩擦(ca)阻力(li)時，壓(ya)緊闆開始退回。液壓壓緊為自(zi)動保壓時(shi)，壓緊(jin)力是由電接點(dian)壓力(li)表控制的(de)，将壓力表的上限指針和(he)下限指針設(she)定在工藝要求的數值(zhi)，當(dang)壓(ya)緊力達到(dao)壓力表的上限時，電(dian)源切(qie)斷，油泵停止供電，由于油(you)路系統可能産生的(de)内漏(lou)和外(wai)漏造成壓(ya)緊力下降，當降(jiang)到壓力表(biao)下限指針(zhen)時，電(dian)源接通，油(you)泵(beng)開始供(gong)油，壓力達到上(shang)限時(shi)，電源(yuan)切斷(duan)，油泵(beng)停(ting)止供油，這樣循環以達(da)到(dao)過濾(lü)物(wu)料的(de)過程中..壓緊力(li)的效(xiao)果(guo)。

　　折疊過(guo)濾機構(gou)

　　過濾機(ji)構由(you)濾闆(pan)、濾框、濾布、壓榨(zha)隔膜(mo)組成，濾闆(pan)兩側(ce)由濾(lü)布(bu)包覆，需(xu)配置壓榨隔膜時，一(yi)組濾闆由(you)隔膜闆(pan)和側闆組成。隔膜闆的(de)基闆兩側(ce)包覆着橡(xiang)膠隔膜，隔(ge)膜外邊包(bao)覆着濾布(bu)，側闆即普(pu)通的濾闆(pan)。物料從止推闆上的時料孔進入各濾室，固體顆粒(li)因其粒徑(jing)大于(yu)過濾介質(濾布)的孔徑(jing)被截留(liu)在濾室裡(li)，濾液(ye)則從濾闆(pan)下方的(de)出液孔流出(chu)。濾餅需要榨幹時，除(chu)用(yong)隔膜壓榨外，還可用壓(ya)縮空(kong)氣或蒸氣(qi)，從洗滌口(kou)通入(ru)，氣流沖去濾(lü)餅(bing)中的(de)水份，以降低濾餅的含水(shui)率。

　　(1)過(guo)濾方式

　　濾液流出(chu)的方式(shi)分明流(liu)過濾(lü)和暗流(liu)過(guo)濾。

　　a、明流(liu)過濾(lü):每(mei)個濾闆的下方出液孔(kong)上裝有(you)水咀，濾(lü)液直觀地(di)從水(shui)咀裡流出。

　　b、暗流(liu)過濾(lü):每(mei)個(ge)濾闆(pan)的下(xia)方(fang)設(she)有出(chu)液通道孔，若幹(gan)塊濾闆的出液(ye)孔連(lian)成(cheng)一個出(chu)液通(tong)

　　道(dao)，由(you)止推闆下(xia)方的出液(ye)孔相連接的管(guan)道排出。

　　(2)洗滌方(fang)式

　　濾餅需要洗(xi)滌時，有(you)明流單(dan)向洗(xi)滌(di)和雙向(xiang)洗(xi)滌(di)，暗流單向(xiang)洗滌和雙向洗(xi)滌。

　　a、明(ming)流單(dan)向洗(xi)滌是(shi)，洗液從止(zhi)推闆的洗液進(jin)孔依次進入，穿(chuan)過濾(lü)布(bu)再(zai)穿過(guo)濾餅，從(cong)無(wu)孔濾闆流出，這時有(you)孔闆的出(chu)液水(shui)咀(ju)處于關閉狀(zhuang)态，無孔闆的出(chu)液水咀是開啟狀态(tai)。

　　b、明(ming)流(liu)雙向洗滌是，洗液從(cong)止推闆(pan)上方的兩側洗液進孔先後兩次(ci)洗滌，即洗液(ye)先從一(yi)側洗滌再(zai)從另一側洗滌，洗液(ye)的出(chu)口同(tong)進口(kou)是對(dui)角線方向(xiang)，所以(yi)又叫(jiao)雙向(xiang)交叉洗滌。

　　c、暗流(liu)單(dan)向(xiang)流滌是，洗(xi)液從止推闆的洗液進孔(kong)依次進入(ru)有孔闆，穿(chuan)過濾布再(zai)穿過(guo)濾餅，從無孔濾(lü)闆流出。

　　d、暗(an)流雙(shuang)向洗滌是洗液(ye)從止闆上方的(de)兩側的兩個洗(xi)液進孔(kong)先(xian)後兩(liang)次洗滌，即洗(xi)滌(di)先從一側(ce)洗滌(di)，再從另一(yi)側洗滌，洗液的出口(kou)是對(dui)角線方向(xiang)，所以又叫(jiao)暗流雙向交叉洗滌(di)。

　　(3)濾布:濾(lü)布(bu)是一種主(zhu)要過(guo)濾介(jie)質，濾布的(de)選用(yong)和使用，對過(guo)濾(lü)效果(guo)有決(jue)定性的作(zuo)用(yong)，選(xuan)用時(shi)要根(gen)據過(guo)濾物料的(de)ph值，固體粒(li)徑等(deng)因素(su)選(xuan)用(yong)合适(shi)的濾布材(cai)質和孔徑以..低(di)的過(guo)濾成本和高的過濾效率(lü)，使用(yong)時(shi)，要..濾布(bu)平整不打(da)折，孔徑暢(chang)通(tong)。