壓濾機的(de)結構(gou)由三(san)部分(fen)組成:
折疊機架(jia)
機架是壓(ya)濾機的基(ji)礎部(bu)件,兩(liang)端是(shi)止推(tui)闆和壓緊(jin)頭,兩(liang)側的大梁将二(er)者連執着起來(lai),大梁用以(yi)支撐(cheng)濾闆、濾(lü)框(kuang)和壓緊闆。為了滿足(zu)..衛生需要(yao),機架(jia)需要包上不鏽鋼。包(bao)不(bu)鏽(xiu)鋼技(ji)術可(ke)做(zuo)參考,其(qi)質量(liang)可滿足歐(ou)洲客戶的需要(yao)。
a、止推闆:它與支(zhi)座連接将(jiang)壓濾機的一端坐落(luo)在地基(ji)上(shang),廂式(shi)壓濾機的止推(tui)闆中間是進(jin)料(liao)
孔,四個角還有(you)四個孔(kong),上兩角(jiao)的孔是洗(xi)滌液(ye)或壓榨氣體進(jin)口,下兩角(jiao)為(wei)出口(暗流(liu)結(jie)構還(hai)是濾(lü)液出(chu)口)
b、壓(ya)緊闆:用以壓緊(jin)濾闆(pan)濾框(kuang),兩側(ce)的滾輪用(yong)以(yi)支(zhi)撐壓緊闆(pan)在大(da)梁的軌(gui)道上滾(gun)動。
c、大(da)梁:是承重(zhong)構件,根據(ju)使用(yong)環境(jing)防腐的要(yao)求,可選擇硬質(zhi)聚氯乙(yi)烯(xi)、聚丙(bing)烯、不鏽鋼包覆(fu)或新型防(fang)腐塗(tu)料等(deng)塗覆(fu)。
折疊(die)壓緊機構
手動(dong)壓緊、機械壓緊(jin)、液壓(ya)壓緊(jin)。
a、手動(dong)壓緊:是(shi)以(yi)螺旋(xuan)式機(ji)械(xie)千(qian)斤頂(ding)推動(dong)壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆壓緊(jin)。
b、機械(xie)壓緊(jin):壓緊機構(gou)由電動機(ji)(配置(zhi)..的過(guo)載(zai)保護器(qi))減速(su)器、齒(chi)輪付(fu)、絲杆和(he)固定
螺母組成。壓(ya)緊時,電動機正轉,帶(dai)動減(jian)速器、齒輪(lun)付,使絲(si)杆在固(gu)定絲母中轉動(dong),推動(dong)壓(ya)緊闆将(jiang)濾(lü)闆(pan)、濾(lü)框壓緊(jin)。當壓緊力(li)越來(lai)越大(da)時,電(dian)機負(fu)載電流增大,當大到(dao)保護器設定的(de)電流(liu)值時(shi),達到較(jiao)大(da)壓緊(jin)力,電機切斷電(dian)源,停止轉(zhuan)動,由于絲(si)杆和(he)固定(ding)絲(si)母有可(ke)靠的(de)自鎖(suo)螺旋(xuan)角(jiao),能(neng)可靠地..工(gong)作過(guo)程中(zhong)的壓緊狀(zhuang)态,退回(hui)時(shi),電機(ji)反轉,當壓緊闆(pan)上的壓塊,觸壓到行程開關時(shi)退回停止。
c、液壓(ya)壓緊:液壓(ya)壓緊(jin)機構的(de)組成由液壓(ya)站、油缸、活(huo)塞、活塞(sai)杆(gan)以及(ji)活塞(sai)杆與(yu)壓緊(jin)闆連(lian)
接(jie)的哈夫(fu)蘭卡(ka)片(pian)液壓站(zhan)的結構組成有:電機、油(you)泵、溢流(liu)閥(調節壓(ya)力)換(huan)向閥(fa)、壓力表、油(you)路、油箱。液壓壓緊機(ji)械壓(ya)緊時(shi),由液壓站供高(gao)壓油,油缸(gang)與活(huo)塞構成(cheng)的(de)元件(jian)腔(qiang)充(chong)滿油液,當(dang)壓力大于壓緊(jin)闆運(yun)行的(de)摩擦(ca)阻力(li)時,壓緊闆緩慢(man)地壓緊濾(lü)闆(pan),當壓(ya)緊力達到溢(yi)流閥設定(ding)的壓(ya)力值(zhi)(由壓力表(biao)指(zhi)針顯示(shi))時,濾闆、濾框(闆(pan)框(kuang)式(shi))或濾(lü)闆(廂(xiang)式)被壓緊,溢(yi)流閥開始卸荷,這時,切斷(duan)電(dian)機電(dian)源,壓(ya)緊動(dong)作完(wan)成,退(tui)回時(shi),換向(xiang)閥換向,壓力油(you)進入油缸的有(you)杆腔(qiang),當油壓能(neng)克服(fu)壓緊(jin)闆的(de)摩擦(ca)阻(zu)力時,壓(ya)緊闆開始退回(hui)。液壓(ya)壓緊為自(zi)動保壓時,壓緊力是由電接點(dian)壓(ya)力表控制的(de),将壓(ya)力表的上限指針和(he)下限指針(zhen)設(she)定(ding)在工(gong)藝要求的數值(zhi),當(dang)壓(ya)緊力達到(dao)壓力表的上限(xian)時,電源切斷,油(you)泵停止(zhi)供電,由于油路系統可(ke)能産(chan)生的(de)内漏和外(wai)漏造(zao)成壓(ya)緊力下降,當降到壓力表下限(xian)指針時,電源接通,油泵(beng)開始供(gong)油,壓(ya)力達(da)到上(shang)限時,電源切斷(duan),油泵停(ting)止供油(you),這樣(yang)循環以達(da)到過(guo)濾物料的過程(cheng)中..壓緊(jin)力(li)的效果。
折疊過(guo)濾機構
過濾機(ji)構由濾(lü)闆(pan)、濾框、濾布(bu)、壓榨(zha)隔膜(mo)組成,濾闆(pan)兩側由濾布包覆,需(xu)配置壓榨隔膜時,一組濾(lü)闆由(you)隔(ge)膜(mo)闆(pan)和側闆(pan)組成(cheng)。隔膜闆的(de)基闆(pan)兩側包覆(fu)着橡(xiang)膠(jiao)隔(ge)膜,隔(ge)膜外(wai)邊(bian)包(bao)覆着(zhe)濾布(bu),側闆即普(pu)通的濾闆。物料從止推闆上的時料孔(kong)進入各濾室,固體顆粒(li)因其(qi)粒徑(jing)大于(yu)過濾介質(濾布)的孔徑被(bei)截留(liu)在濾(lü)室(shi)裡(li),濾液(ye)則從(cong)濾闆(pan)下方(fang)的出液孔流出(chu)。濾餅需要(yao)榨幹(gan)時,除用隔膜壓(ya)榨外(wai),還可用壓(ya)縮空氣或蒸氣(qi),從(cong)洗滌口通入(ru),氣流沖去濾餅(bing)中的(de)水(shui)份,以降(jiang)低濾(lü)餅的含水(shui)率。
(1)過濾方式
濾(lü)液(ye)流出的方式(shi)分明流(liu)過(guo)濾和暗流(liu)過(guo)濾。
a、明流(liu)過濾:每個(ge)濾闆的下(xia)方出液孔(kong)上裝有水咀,濾(lü)液直觀(guan)地從水(shui)咀裡流出(chu)。
b、暗流過濾:每個濾闆(pan)的下(xia)方設有出液(ye)通(tong)道孔,若幹(gan)塊濾闆的(de)出液(ye)孔連(lian)成一(yi)個出(chu)液通
道(dao),由止推闆下方的出液(ye)孔相(xiang)連接的管(guan)道排出。
(2)洗滌方(fang)式
濾餅(bing)需要洗滌時,有明流單(dan)向洗滌(di)和(he)雙向(xiang)洗滌(di),暗(an)流單向(xiang)洗滌和雙向(xiang)洗滌。
a、明流單向洗(xi)滌是,洗(xi)液從止(zhi)推闆(pan)的洗液進(jin)孔依次(ci)進入,穿過濾布再(zai)穿過(guo)濾餅,從無(wu)孔濾(lü)闆流(liu)出(chu),這時有孔闆的出液水咀處(chu)于關閉狀(zhuang)态,無(wu)孔闆的出液水咀是(shi)開啟(qi)狀态。
b、明(ming)流雙向洗滌(di)是(shi),洗液從(cong)止推闆上方的(de)兩側洗液進孔(kong)先後兩次洗滌(di),即洗液(ye)先從一(yi)側洗滌(di)再從另一側(ce)洗(xi)滌,洗液(ye)的出口同進(jin)口(kou)是對(dui)角線方向(xiang),所以(yi)又叫雙向交叉洗滌。
c、暗流(liu)單向流滌是,洗(xi)液從止(zhi)推闆(pan)的(de)洗液進孔(kong)依次(ci)進入有孔闆,穿(chuan)過濾布(bu)再(zai)穿過濾(lü)餅(bing),從(cong)無孔濾(lü)闆流出。
d、暗流雙向洗(xi)滌是(shi)洗液(ye)從止闆上方的(de)兩側的兩個洗(xi)液(ye)進孔(kong)先後兩(liang)次洗(xi)滌,即洗滌(di)先從(cong)一側(ce)洗滌(di),再從(cong)另一側洗(xi)滌,洗液(ye)的(de)出口(kou)是(shi)對(dui)角線方向(xiang),所以(yi)又(you)叫暗流雙向交(jiao)叉洗滌(di)。
(3)濾布:濾(lü)布是一種主(zhu)要(yao)過濾介(jie)質(zhi),濾布的(de)選用(yong)和使用,對過濾(lü)效果(guo)有決(jue)定性(xing)的作(zuo)用,選用時(shi)要根(gen)據過(guo)濾物料的ph值(zhi),固體粒(li)徑等因(yin)素選用合适的濾(lü)布材(cai)質和孔(kong)徑(jing)以..低(di)的過(guo)濾成本和(he)高的(de)過濾(lü)效率(lü),使用時,要..濾布(bu)平整(zheng)不(bu)打折,孔徑暢通。