壓濾(lü)機的(de)結(jie)構由三(san)部分組成(cheng):

　　折疊(die)機架(jia)

　　機架是壓濾機的基(ji)礎部(bu)件，兩(liang)端(duan)是止推(tui)闆和壓(ya)緊(jin)頭，兩側的(de)大(da)梁将二(er)者連執(zhi)着起來(lai)，大梁用(yong)以支撐濾闆、濾(lü)框和壓(ya)緊闆。為了(le)滿足(zu)..衛生需(xu)要(yao)，機架需要(yao)包上不鏽鋼。包不鏽(xiu)鋼技(ji)術可做參考，其(qi)質量可(ke)滿足歐洲客戶的需要(yao)。

　　a、止推闆:它(ta)與支(zhi)座連接将(jiang)壓濾(lü)機的一(yi)端(duan)坐落在地基上，廂式(shi)壓濾機的止推(tui)闆中間是進料(liao)

　　孔，四個角還有四個(ge)孔，上兩角(jiao)的孔(kong)是洗(xi)滌液或壓榨氣(qi)體進(jin)口，下兩(liang)角為出口(暗(an)流(liu)結構還(hai)是濾液出口)

　　b、壓(ya)緊闆:用以壓緊(jin)濾(lü)闆濾框(kuang)，兩側(ce)的滾(gun)輪(lun)用以(yi)支(zhi)撐壓緊(jin)闆(pan)在大(da)梁的(de)軌(gui)道上滾(gun)動。

　　c、大(da)梁(liang):是(shi)承重構件(jian)，根據使用(yong)環境防腐的要(yao)求，可選(xuan)擇硬質(zhi)聚氯乙烯、聚丙(bing)烯、不(bu)鏽鋼(gang)包覆(fu)或新型防腐塗(tu)料等(deng)塗覆。

　　折疊(die)壓緊機構(gou)

　　手動壓緊、機(ji)械壓緊(jin)、液壓(ya)壓緊(jin)。

　　a、手動壓緊:是以螺旋(xuan)式機械(xie)千(qian)斤(jin)頂推動(dong)壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆壓緊(jin)。

　　b、機械壓緊:壓緊機構(gou)由電動(dong)機(配置(zhi)..的過載保護器)減速器、齒(chi)輪付(fu)、絲杆和固定

　　螺母組(zu)成。壓緊時，電動機正轉，帶(dai)動減(jian)速器(qi)、齒輪付，使絲杆(gan)在固定絲母中(zhong)轉動(dong)，推動壓緊闆将(jiang)濾闆、濾框壓緊(jin)。當壓緊力越(yue)來(lai)越大時，電機負(fu)載電流(liu)增大，當(dang)大到保護(hu)器設(she)定的電(dian)流值時(shi)，達到較(jiao)大(da)壓緊力，電(dian)機(ji)切斷電(dian)源，停止轉動，由(you)于絲(si)杆(gan)和固定(ding)絲母有可(ke)靠的自鎖(suo)螺旋(xuan)角，能(neng)可靠(kao)地..工(gong)作過(guo)程中(zhong)的壓緊狀(zhuang)态，退回時，電機(ji)反轉，當(dang)壓緊闆(pan)上的壓塊，觸壓(ya)到行程開關時(shi)退回停止(zhi)。

　　c、液壓壓緊(jin):液壓壓緊(jin)機構(gou)的組成由(you)液壓(ya)站(zhan)、油缸、活(huo)塞、活塞杆(gan)以及(ji)活塞杆(gan)與壓緊(jin)闆連

　　接的哈夫(fu)蘭卡片(pian)液壓站(zhan)的結(jie)構(gou)組(zu)成有(you):電機(ji)、油(you)泵、溢流(liu)閥(調節壓(ya)力)換向閥、壓力(li)表、油(you)路、油箱。液(ye)壓壓(ya)緊機(ji)械壓緊時(shi)，由液壓(ya)站供高(gao)壓油(you)，油缸與活(huo)塞構成的元件(jian)腔(qiang)充滿油液，當(dang)壓力(li)大于壓緊闆運行的摩擦(ca)阻力時，壓(ya)緊闆(pan)緩慢(man)地壓緊濾闆(pan)，當壓緊力達(da)到溢流閥設定(ding)的壓力值(由壓(ya)力表指針顯示(shi))時，濾(lü)闆、濾框(闆框式)或濾闆(廂(xiang)式)被壓(ya)緊，溢流閥開(kai)始卸(xie)荷，這(zhe)時，切斷電(dian)機電(dian)源，壓緊動作完成，退回時(shi)，換向(xiang)閥換向，壓力(li)油(you)進入油缸(gang)的有(you)杆腔，當(dang)油(you)壓能克服壓緊(jin)闆的摩擦阻力時，壓(ya)緊闆開(kai)始退(tui)回。液壓壓(ya)緊為自(zi)動保(bao)壓(ya)時(shi)，壓緊力是(shi)由電(dian)接點(dian)壓力表控(kong)制的(de)，将壓力表的上(shang)限指針和(he)下限指針設(she)定在工(gong)藝要求(qiu)的數值(zhi)，當壓緊(jin)力達到(dao)壓力表的上限(xian)時，電(dian)源切斷，油(you)泵停止(zhi)供(gong)電，由(you)于油路系統可(ke)能産生的内漏和外漏造成(cheng)壓(ya)緊力下降(jiang)，當降(jiang)到壓力(li)表下限(xian)指針(zhen)時，電源接通，油泵開始供(gong)油，壓力達到上限時(shi)，電源(yuan)切斷(duan)，油泵(beng)停(ting)止(zhi)供油，這樣(yang)循環以達(da)到過濾物(wu)料的(de)過程(cheng)中..壓緊力(li)的效果。

　　折(she)疊過(guo)濾機(ji)構(gou)

　　過濾機構由濾闆(pan)、濾框(kuang)、濾布、壓榨隔膜(mo)組成，濾闆(pan)兩側(ce)由濾(lü)布包(bao)覆，需配置壓榨(zha)隔膜(mo)時，一(yi)組濾闆由(you)隔膜闆和側闆(pan)組成。隔膜闆的(de)基闆兩(liang)側包覆(fu)着橡膠隔(ge)膜，隔(ge)膜外邊包覆着(zhe)濾布(bu)，側(ce)闆(pan)即普(pu)通的濾(lü)闆。物料(liao)從止推闆上的時料孔(kong)進入各(ge)濾室，固體(ti)顆粒(li)因其粒徑大于(yu)過濾介質(濾(lü)布)的孔(kong)徑被截留(liu)在濾(lü)室(shi)裡，濾液(ye)則從(cong)濾闆(pan)下方的出(chu)液孔(kong)流出(chu)。濾餅需(xu)要榨幹(gan)時，除(chu)用隔(ge)膜壓(ya)榨外(wai)，還可(ke)用壓縮空(kong)氣或蒸氣(qi)，從洗滌口(kou)通入(ru)，氣流(liu)沖(chong)去濾(lü)餅(bing)中的水份，以降(jiang)低濾(lü)餅的含水(shui)率。

　　(1)過濾方式

　　濾(lü)液流出的(de)方式(shi)分明流過濾和(he)暗流(liu)過濾。

　　a、明流(liu)過濾:每(mei)個(ge)濾闆(pan)的下(xia)方(fang)出液孔(kong)上裝有水咀，濾液直觀(guan)地從水咀裡流出(chu)。

　　b、暗流(liu)過濾:每(mei)個濾闆(pan)的下方設有出液通道孔，若幹(gan)塊濾(lü)闆(pan)的出液孔連(lian)成一(yi)個出(chu)液通

　　道，由(you)止推(tui)闆下(xia)方的出液(ye)孔相(xiang)連接的管道排(pai)出。

　　(2)洗滌方(fang)式

　　濾(lü)餅需(xu)要洗(xi)滌時，有(you)明流單向洗滌和(he)雙向洗滌，暗流單向(xiang)洗滌和(he)雙(shuang)向(xiang)洗滌。

　　a、明流單向洗(xi)滌是，洗(xi)液(ye)從止(zhi)推闆的洗液進(jin)孔依(yi)次進入，穿(chuan)過濾(lü)布再穿過(guo)濾餅，從(cong)無孔濾闆流出，這時有孔闆的出(chu)液水咀處于(yu)關閉狀(zhuang)态，無(wu)孔闆的出(chu)液水咀(ju)是開啟(qi)狀态。

　　b、明流雙向洗滌(di)是，洗液從止推闆(pan)上方的(de)兩側洗液進孔(kong)先後兩次(ci)洗滌(di)，即洗液先從一(yi)側洗(xi)滌再(zai)從另(ling)一側(ce)洗滌，洗液(ye)的出口同(tong)進(jin)口(kou)是對(dui)角線方向(xiang)，所以(yi)又(you)叫(jiao)雙向(xiang)交叉(cha)洗滌。

　　c、暗流(liu)單向流(liu)滌(di)是，洗(xi)液從(cong)止推闆的(de)洗液進孔依次(ci)進入有孔闆，穿(chuan)過濾(lü)布(bu)再穿過(guo)濾餅(bing)，從無孔濾(lü)闆流(liu)出。

　　d、暗流雙(shuang)向洗滌是洗液(ye)從止(zhi)闆上方的(de)兩側(ce)的兩個洗(xi)液進孔先(xian)後兩(liang)次洗(xi)滌，即洗滌先從一側洗滌，再從(cong)另一側洗(xi)滌，洗液的出口(kou)是對(dui)角(jiao)線方向(xiang)，所以又叫暗(an)流(liu)雙向交叉洗滌(di)。

　　(3)濾布(bu):濾布是一(yi)種主(zhu)要過濾介(jie)質，濾布(bu)的選用(yong)和使用，對過(guo)濾效果有決(jue)定性的作(zuo)用，選用時(shi)要根據過濾物(wu)料的(de)ph值，固體粒(li)徑等因素(su)選(xuan)用(yong)合适的濾(lü)布材(cai)質和孔徑(jing)以..低(di)的過濾成本和(he)高的(de)過濾(lü)效率(lü)，使用時，要..濾(lü)布(bu)平整不打折，孔(kong)徑暢通。