壓濾(lü)機的(de)結(jie)構由三(san)部(bu)分組(zu)成:

　　折疊(die)機架

　　機(ji)架是壓濾機(ji)的基礎部(bu)件，兩端(duan)是止推(tui)闆和(he)壓緊頭，兩(liang)側的大梁(liang)将二(er)者連執着(zhe)起來(lai)，大梁(liang)用以支撐(cheng)濾闆、濾框和壓緊闆(pan)。為了滿足(zu)..衛(wei)生(sheng)需要(yao)，機架(jia)需要包上不鏽(xiu)鋼。包不(bu)鏽(xiu)鋼技(ji)術可(ke)做參(can)考，其(qi)質量(liang)可(ke)滿足歐洲(zhou)客戶的需要(yao)。

　　a、止推闆:它與(yu)支(zhi)座連接将壓濾(lü)機的一端坐落(luo)在地基(ji)上，廂式壓濾機的止推闆中間(jian)是進料

　　孔，四個角(jiao)還有(you)四個孔，上兩角的孔是洗(xi)滌液或(huo)壓榨氣(qi)體進(jin)口，下(xia)兩角(jiao)為(wei)出(chu)口(暗流結(jie)構還(hai)是濾(lü)液(ye)出口)

　　b、壓(ya)緊闆:用以(yi)壓緊(jin)濾(lü)闆濾框，兩側(ce)的滾輪用(yong)以支(zhi)撐壓緊闆(pan)在大(da)梁的軌道上滾動。

　　c、大梁:是承重(zhong)構件，根據(ju)使用(yong)環境防腐的要(yao)求，可選擇(ze)硬質(zhi)聚氯乙烯(xi)、聚丙烯、不鏽鋼包覆(fu)或新(xin)型防腐塗(tu)料等塗覆。

　　折疊(die)壓緊機構

　　手動(dong)壓緊、機械壓緊(jin)、液壓壓(ya)緊。

　　a、手動(dong)壓緊:是以(yi)螺旋(xuan)式機械千斤(jin)頂(ding)推動(dong)壓(ya)緊闆将(jiang)濾闆壓緊。

　　b、機械壓緊(jin):壓(ya)緊機構(gou)由電動機(配置(zhi)..的過載保護器(qi))減速(su)器(qi)、齒(chi)輪付(fu)、絲杆和(he)固定

　　螺(luo)母組成。壓(ya)緊時(shi)，電動機正轉，帶(dai)動減速器(qi)、齒輪付，使絲杆(gan)在固定絲母中(zhong)轉動，推動(dong)壓緊闆将(jiang)濾(lü)闆、濾框(kuang)壓緊(jin)。當壓緊力越來(lai)越大時(shi)，電(dian)機負(fu)載電(dian)流增大，當大到(dao)保(bao)護器設(she)定的電(dian)流值時(shi)，達到較大壓緊(jin)力，電(dian)機切斷電(dian)源，停止轉(zhuan)動，由(you)于絲(si)杆(gan)和固定(ding)絲母有可靠的(de)自鎖(suo)螺旋角，能(neng)可靠(kao)地(di)..工(gong)作過(guo)程中的(de)壓緊狀态，退回時，電機反轉，當(dang)壓緊闆(pan)上的壓(ya)塊，觸(chu)壓到行程開關時(shi)退回(hui)停止。

　　c、液壓壓緊:液壓壓緊(jin)機(ji)構(gou)的(de)組(zu)成由(you)液壓站、油缸、活(huo)塞、活(huo)塞杆(gan)以及(ji)活塞杆與(yu)壓緊闆連

　　接的(de)哈夫蘭卡片液壓站(zhan)的結構組成有(you):電機、油泵(beng)、溢流(liu)閥(調節壓(ya)力)換(huan)向閥(fa)、壓力表、油路、油箱(xiang)。液(ye)壓壓(ya)緊機械壓緊(jin)時(shi)，由液壓站供高(gao)壓油，油(you)缸與活(huo)塞構成的元件(jian)腔充滿油液，當(dang)壓力大于壓緊(jin)闆運行(hang)的(de)摩擦(ca)阻力時，壓緊闆緩慢(man)地壓(ya)緊濾(lü)闆，當(dang)壓緊(jin)力達到溢流閥設定(ding)的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾闆(pan)、濾框(闆(pan)框式(shi))或濾闆(廂(xiang)式)被壓(ya)緊(jin)，溢流(liu)閥開始卸荷，這(zhe)時，切斷電機電源，壓(ya)緊動作完(wan)成，退回(hui)時，換向(xiang)閥換向，壓力油(you)進入油缸的有(you)杆腔，當(dang)油壓能(neng)克服(fu)壓緊闆的(de)摩擦阻(zu)力時，壓(ya)緊闆開始退回。液壓(ya)壓(ya)緊為自(zi)動保壓(ya)時(shi)，壓緊力是由電(dian)接點(dian)壓力表(biao)控(kong)制的(de)，将壓力表的上限指針和(he)下限(xian)指針設定(ding)在工藝要求的(de)數值(zhi)，當(dang)壓緊力達到(dao)壓力表的上限時，電(dian)源(yuan)切(qie)斷，油(you)泵停止供電，由于油路系統可(ke)能(neng)産(chan)生(sheng)的(de)内漏(lou)和外(wai)漏造成壓(ya)緊力下降(jiang)，當降到壓力(li)表下限(xian)指針時，電源接(jie)通(tong)，油(you)泵開始供(gong)油，壓(ya)力達到上(shang)限時，電源切斷，油泵(beng)停止供油，這樣循環(huan)以達(da)到過(guo)濾物(wu)料的(de)過程中..壓緊力(li)的效(xiao)果。

　　折(she)疊過(guo)濾機構

　　過濾機(ji)構由濾闆、濾框、濾布、壓榨隔膜(mo)組成(cheng)，濾闆兩側由濾(lü)布包(bao)覆，需(xu)配置壓榨(zha)隔膜(mo)時，一(yi)組(zu)濾闆由(you)隔膜(mo)闆和側闆(pan)組成(cheng)。隔膜闆的(de)基闆兩側(ce)包覆(fu)着橡(xiang)膠隔膜，隔(ge)膜外邊包覆着濾布(bu)，側(ce)闆即普(pu)通的濾闆。物(wu)料從止推闆上的時料孔進(jin)入各(ge)濾室(shi)，固體顆粒(li)因其粒徑大于(yu)過濾介質(濾布(bu))的孔徑被截留(liu)在濾室(shi)裡(li)，濾液則從濾闆下方(fang)的出液孔(kong)流出(chu)。濾餅需要榨幹時，除用隔膜壓榨外，還可(ke)用壓(ya)縮空(kong)氣或蒸氣，從洗(xi)滌(di)口通入，氣流沖去濾餅中的(de)水份，以降(jiang)低濾餅(bing)的含水(shui)率。

　　(1)過(guo)濾方式

　　濾液流(liu)出的方式(shi)分明流過(guo)濾和(he)暗流過(guo)濾。

　　a、明流(liu)過濾:每(mei)個濾闆的下方出液孔(kong)上裝(zhuang)有水咀，濾(lü)液直觀地從水(shui)咀裡流出。

　　b、暗流過濾(lü):每(mei)個濾闆(pan)的下方(fang)設(she)有出(chu)液(ye)通道孔，若幹(gan)塊濾闆的(de)出(chu)液(ye)孔連成一(yi)個出(chu)液通

　　道(dao)，由止推(tui)闆下方的(de)出液(ye)孔相連接(jie)的管道排(pai)出。

　　(2)洗滌方(fang)式

　　濾餅需(xu)要洗滌時(shi)，有明流單(dan)向洗滌和雙向(xiang)洗(xi)滌，暗流單向(xiang)洗滌(di)和雙向洗(xi)滌。

　　a、明(ming)流單向洗滌是(shi)，洗(xi)液從止(zhi)推闆的洗液進(jin)孔依次進(jin)入，穿(chuan)過濾(lü)布再穿過(guo)濾餅，從無孔濾闆流出，這時有(you)孔闆的出液水(shui)咀處(chu)于(yu)關閉狀(zhuang)态，無(wu)孔闆的出(chu)液水咀是開啟(qi)狀态。

　　b、明流(liu)雙向(xiang)洗滌是，洗(xi)液從止推闆上方的(de)兩側洗液進孔(kong)先後兩次(ci)洗滌(di)，即洗液先(xian)從一側洗滌(di)再(zai)從另一側洗滌(di)，洗液(ye)的出口同(tong)進口(kou)是對(dui)角線方向(xiang)，所以(yi)又(you)叫(jiao)雙向(xiang)交叉洗滌。

　　c、暗流(liu)單(dan)向流滌是，洗(xi)液從(cong)止推(tui)闆(pan)的洗液進孔(kong)依次進入有孔(kong)闆，穿(chuan)過濾布再穿過濾餅，從無孔濾(lü)闆流出(chu)。

　　d、暗(an)流雙(shuang)向洗(xi)滌是洗液(ye)從止闆上方的(de)兩側的兩個洗(xi)液(ye)進(jin)孔先(xian)後兩(liang)次洗滌，即洗滌(di)先從一側洗滌(di)，再從(cong)另(ling)一側洗(xi)滌，洗(xi)液的出口是對角(jiao)線(xian)方向(xiang)，所以(yi)又叫暗流(liu)雙向交(jiao)叉洗滌(di)。

　　(3)濾布:濾(lü)布是一(yi)種主要(yao)過(guo)濾介(jie)質，濾布的選用(yong)和使用，對(dui)過(guo)濾(lü)效果有決(jue)定性的作用(yong)，選用時(shi)要根(gen)據(ju)過(guo)濾物料的ph值(zhi)，固體粒(li)徑等(deng)因素(su)選(xuan)用合适的濾(lü)布材質和孔(kong)徑以..低(di)的過(guo)濾(lü)成本和(he)高的過濾效率(lü)，使用時，要..濾布(bu)平整(zheng)不打折，孔徑暢通。