壓濾機的(de)結構由三(san)部分組成:

　　折疊(die)機架

　　機(ji)架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推(tui)闆和壓緊頭，兩(liang)側的大梁将二(er)者連執着起來，大梁用以(yi)支撐濾闆、濾框和壓(ya)緊闆(pan)。為了(le)滿足(zu)..衛生需要，機架(jia)需要(yao)包上不鏽鋼。包不鏽(xiu)鋼技(ji)術可做(zuo)參考，其質量可滿足歐(ou)洲(zhou)客戶的需要(yao)。

　　a、止推(tui)闆:它(ta)與支座連接将壓濾(lü)機的一(yi)端坐落(luo)在地(di)基上(shang)，廂式(shi)壓濾機的(de)止推(tui)闆中間是進料(liao)

　　孔，四個(ge)角還有四個孔(kong)，上兩角的孔是洗(xi)滌液(ye)或(huo)壓榨氣體進(jin)口，下兩角為出口(暗(an)流結構還(hai)是濾液出口)

　　b、壓緊闆:用(yong)以壓緊(jin)濾闆濾框(kuang)，兩側(ce)的滾(gun)輪(lun)用以(yi)支(zhi)撐壓緊(jin)闆(pan)在大(da)梁的軌道上滾(gun)動。

　　c、大梁:是承重(zhong)構(gou)件(jian)，根據使用(yong)環境防腐的要求，可選擇硬質(zhi)聚氯(lü)乙(yi)烯、聚丙(bing)烯、不(bu)鏽鋼包覆(fu)或新型防(fang)腐塗(tu)料等(deng)塗覆(fu)。

　　折疊(die)壓緊機構(gou)

　　手動壓緊(jin)、機(ji)械壓緊(jin)、液壓壓(ya)緊(jin)。

　　a、手動壓緊(jin):是以螺旋(xuan)式機械(xie)千(qian)斤頂(ding)推動壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆壓(ya)緊。

　　b、機械壓緊(jin):壓(ya)緊(jin)機構(gou)由電動(dong)機(ji)(配置(zhi)..的過載保護(hu)器(qi))減速器、齒輪付(fu)、絲杆和(he)固定

　　螺(luo)母組(zu)成。壓緊時，電動(dong)機正轉，帶(dai)動減速器(qi)、齒輪付，使(shi)絲杆(gan)在固(gu)定絲母中轉動，推動壓緊(jin)闆将(jiang)濾闆、濾框壓緊(jin)。當壓(ya)緊力越來越大時(shi)，電(dian)機負(fu)載電流(liu)增大，當(dang)大到保(bao)護器設(she)定的(de)電流值時(shi)，達到較大(da)壓緊(jin)力，電機(ji)切斷電(dian)源，停止轉動，由于絲杆(gan)和固定(ding)絲母有(you)可靠的(de)自鎖(suo)螺旋角，能可靠地..工(gong)作過程中的壓(ya)緊狀(zhuang)态，退(tui)回(hui)時，電機反(fan)轉(zhuan)，當壓(ya)緊闆(pan)上的壓(ya)塊(kuai)，觸(chu)壓到行程開關時(shi)退回停止(zhi)。

　　c、液壓(ya)壓緊:液壓壓緊(jin)機(ji)構的(de)組成由液壓站、油缸、活(huo)塞、活塞杆(gan)以及活塞杆與壓緊(jin)闆連

　　接的(de)哈夫蘭(lan)卡片液壓站(zhan)的結構組成有(you):電機、油(you)泵、溢流(liu)閥(調節壓力)換(huan)向閥、壓力表、油(you)路(lu)、油箱(xiang)。液壓壓緊機械壓緊時(shi)，由液(ye)壓站(zhan)供高壓油，油(you)缸(gang)與活(huo)塞構成的元件腔充滿油液，當(dang)壓力大(da)于壓緊(jin)闆運行的摩擦(ca)阻力(li)時，壓(ya)緊闆(pan)緩慢(man)地(di)壓(ya)緊濾(lü)闆，當壓緊力達(da)到溢流閥設定(ding)的壓(ya)力值(由壓(ya)力表指針(zhen)顯示(shi))時，濾闆、濾(lü)框(闆(pan)框式(shi))或濾闆(廂(xiang)式)被壓緊，溢流閥開(kai)始卸(xie)荷，這(zhe)時，切斷(duan)電機電(dian)源，壓(ya)緊(jin)動(dong)作完(wan)成，退回時(shi)，換向(xiang)閥換(huan)向，壓力(li)油進入油缸的有(you)杆腔，當(dang)油壓能(neng)克服(fu)壓(ya)緊(jin)闆的摩擦阻力時，壓(ya)緊闆開始退回(hui)。液壓(ya)壓緊(jin)為自(zi)動保壓(ya)時，壓緊(jin)力是(shi)由電接點(dian)壓力表控制的(de)，将壓力(li)表的上(shang)限指針和(he)下限(xian)指針設定在工(gong)藝要求的數值(zhi)，當壓緊力達到(dao)壓力表的(de)上(shang)限時，電(dian)源切斷，油(you)泵停止(zhi)供電，由于油(you)路系統可(ke)能産生(sheng)的内漏和外漏造成(cheng)壓(ya)緊力下降(jiang)，當降(jiang)到壓(ya)力表下限(xian)指針時，電(dian)源接(jie)通(tong)，油(you)泵開始供(gong)油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停(ting)止供油(you)，這樣(yang)循(xun)環以達(da)到過濾物料的(de)過程中(zhong)..壓緊力(li)的效果(guo)。

　　折(she)疊過濾機構

　　過(guo)濾機(ji)構由(you)濾闆(pan)、濾框(kuang)、濾(lü)布(bu)、壓(ya)榨(zha)隔膜(mo)組成(cheng)，濾闆兩(liang)側(ce)由濾布包(bao)覆，需(xu)配置壓榨(zha)隔膜(mo)時，一(yi)組濾闆由隔膜(mo)闆和(he)側闆(pan)組成(cheng)。隔(ge)膜闆的(de)基闆兩(liang)側包覆(fu)着橡膠隔(ge)膜，隔(ge)膜外邊包覆着濾布，側闆即普(pu)通的濾闆。物料(liao)從止(zhi)推闆(pan)上的(de)時料孔進入各(ge)濾室(shi)，固體顆粒因其粒徑(jing)大于(yu)過濾介質(濾布)的孔徑被(bei)截留在濾室(shi)裡，濾液(ye)則從(cong)濾闆(pan)下方的出(chu)液孔流出(chu)。濾餅需要(yao)榨幹(gan)時，除(chu)用隔(ge)膜壓(ya)榨外，還可用壓(ya)縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去(qu)濾(lü)餅中的水(shui)份(fen)，以降(jiang)低濾(lü)餅(bing)的含水(shui)率。

　　(1)過濾方式

　　濾液流出的方式(shi)分明流(liu)過濾(lü)和暗流過(guo)濾。

　　a、明流過濾:每(mei)個(ge)濾闆(pan)的下方出(chu)液孔(kong)上裝(zhuang)有(you)水咀，濾液直觀地從水咀裡流出(chu)。

　　b、暗流過濾:每個濾闆的下(xia)方設有出(chu)液通(tong)道孔，若幹(gan)塊濾(lü)闆的出液(ye)孔連(lian)成一個出(chu)液通

　　道(dao)，由(you)止推(tui)闆下(xia)方的出液(ye)孔相連(lian)接(jie)的管(guan)道排(pai)出。

　　(2)洗滌方(fang)式

　　濾餅需要洗滌時，有(you)明流單(dan)向洗(xi)滌(di)和雙向(xiang)洗滌，暗流單向(xiang)洗滌和雙向洗滌。

　　a、明流單(dan)向洗(xi)滌是，洗(xi)液(ye)從止(zhi)推闆的洗液進(jin)孔依次(ci)進入，穿(chuan)過濾布再穿過濾餅(bing)，從無孔濾(lü)闆流(liu)出，這時有(you)孔闆(pan)的出液水(shui)咀處于關閉狀(zhuang)态，無孔闆(pan)的出液水咀是開啟(qi)狀态。

　　b、明(ming)流雙向(xiang)洗滌(di)是，洗液從止推闆上(shang)方的(de)兩側洗液進孔(kong)先後兩次(ci)洗滌，即洗液先從一(yi)側洗滌再從另(ling)一側洗滌，洗液(ye)的出口同進口是對角線(xian)方向(xiang)，所以(yi)又叫(jiao)雙向(xiang)交叉(cha)洗(xi)滌。

　　c、暗流(liu)單向流(liu)滌(di)是，洗(xi)液從(cong)止推闆的(de)洗液進孔(kong)依次(ci)進入有(you)孔闆，穿(chuan)過濾(lü)布再(zai)穿過濾餅，從無孔濾(lü)闆流出(chu)。

　　d、暗(an)流(liu)雙向洗(xi)滌(di)是(shi)洗液(ye)從止闆上方的(de)兩側(ce)的兩個洗液進孔先後兩(liang)次洗滌，即洗滌(di)先從一側洗滌(di)，再從另一側洗(xi)滌，洗(xi)液的(de)出口(kou)是對(dui)角(jiao)線方向(xiang)，所以(yi)又叫暗流雙向(xiang)交叉(cha)洗滌(di)。

　　(3)濾布:濾布(bu)是一(yi)種主(zhu)要過濾介(jie)質(zhi)，濾(lü)布的選用(yong)和使用，對過(guo)濾(lü)效果有決定性(xing)的作(zuo)用(yong)，選用時(shi)要根據過濾物料的(de)ph值，固體粒(li)徑等因素(su)選用(yong)合适的濾(lü)布材(cai)質和孔(kong)徑(jing)以..低(di)的過濾成本和(he)高(gao)的過濾(lü)效率(lü)，使用時(shi)，要..濾布(bu)平整不打(da)折，孔(kong)徑暢通。